Backenbrecher
Für Primärzerkleinerung großer, harter Aufgabestücke. Beton, armierter Beton, Naturstein, Bauschutt. Druckzerkleinerung mit großer Einlauföffnung. Robust, verschleißfest, hoher Durchsatz. Klassische erste Brechstufe.
Mobile und raupenmobile Brechanlagen für Bauschutt, Beton, Stahlbeton, Asphalt, Asphaltfräsgut, Naturstein und Recyclingprojekte. Backenbrecher für Primärzerkleinerung. Prallbrecher für kubisches Endkorn. Kegelbrecher für Hartgestein. Brech- und Siebanlagen im Verbund. Mit Vorsieb, Nachsieb und Magnetabscheider. Von 15 t bis 70 t. Premium-Hersteller: Kleemann, Metso, Keestrack, Rubble Master, Sandvik, Powerscreen.
Raupenmobile Brechanlagen fahren selbstständig auf die Baustelle. Material vor Ort brechen statt abtransportieren – Transportkosten senken, Entsorgungskosten reduzieren, Recyclingbaustoffe produzieren. Wirtschaftlich ab dem ersten Kubikmeter.
Für Primärzerkleinerung großer, harter Aufgabestücke. Beton, armierter Beton, Naturstein, Bauschutt. Druckzerkleinerung mit großer Einlauföffnung. Robust, verschleißfest, hoher Durchsatz. Klassische erste Brechstufe.
Für kubisches Endkorn und Recyclingmaterial. Betonrecycling, Asphaltrecycling, Bauschutt. Homogene Kornverteilung, hohe Produktqualität. Normgerechte Recyclingbaustoffe für Wiederverwendung im Straßen- und Tiefbau.
Für harte, abrasive Materialien in der Sekundär- und Tertiärstufe. Granit, Basalt, Kalkstein. Hohe Verschleißfestigkeit, wirtschaftlich bei großen Durchsatzmengen. Feineres Kornband als Backenbrecher.
Mehrere Korngrößen in einem Arbeitsgang. Brecher + Siebanlage kombiniert. Sortenreine Aufbereitung, verkaufsfähige Recyclingprodukte. Materialklassierung nach Kornband.
Für feine Endprodukte und dritte/vierte Brechstufe. Korngrößen bis ca. 10 mm. Hohe Produktqualität für Beton- und Asphaltzuschlagstoffe. Spezialanwendung für anspruchsvolle Endprodukte.
Backenbrecher zerkleinern durch Druckbeanspruchung zwischen einer festen und einer beweglichen Brechbacke. Große Einlauföffnung für Aufgabestücke bis über 1.000 mm. Ideal als erste Brechstufe für Beton, armierten Beton, Naturstein, Bauschutt und Mischabbruch. Robuste Bauweise, geringe Betriebskosten pro Tonne. Gängige raupenmobile Modelle: Kleemann MC 110i EVO2, Metso LT96/LT106, Keestrack B3/B4, Sandvik QJ341, Rubble Master RM 100GO!.
Prallbrecher erzeugen durch schnell rotierende Schlagleisten kubische Kornformen mit homogener Kornverteilung. Ideal für Betonrecycling, Asphaltrecycling und Bauschutt. Normgerechte Recyclingbaustoffe für Straßenbau, Tiefbau und Wegebau. Hohe Produktqualität bei wirtschaftlichem Durchsatz. Gängige raupenmobile Modelle: Kleemann MR 110 EVO2/MR 130 EVO2, Metso LT1213, Keestrack R3/R5, Rubble Master RM 90GO!, Sandvik QI341.
Kegelbrecher für abrasive Hartgesteine (Granit, Basalt) in der Sekundär- und Tertiärstufe. Brech- und Siebanlagen im Verbund für sortenreine Aufbereitung mit mehreren Kornfraktionen in einem Arbeitsgang. Prallmühlen für feine Endprodukte (bis ca. 10 mm) als dritte oder vierte Brechstufe.
Bauschutt, Beton, Stahlbeton, Asphalt, Naturstein, Mischabbruch – bestimmt den Brechertyp.
Maximale Größe des Aufgabematerials. Bestimmt Einlauföffnung und Brechertyp.
Tonnen pro Stunde. Bestimmt Gewichtsklasse und Anlagengröße.
Gewünschte Korngröße und Kornform. Kubisch = Prallbrecher. Gebrochen = Backenbrecher.
Vorsiebung schützt den Brecher. Nachsiebung klassiert Kornbänder.
Für bewehrtes Material. Entfernt Metallanteile aus dem Brechgut.
15–70 t. Bestimmt Transportlogik und Aufstellfläche.
Kurzfristig auf Baustelle oder langfristig auf Recyclinghof.
Ziegel, Mischabbruch, leicht armierter Beton. Prallbrecher für kubisches Endkorn.
Armierter und unarmierter Beton. Backenbrecher als Vorstufe, Prallbrecher für Endprodukt.
Asphalt und Asphaltfräsgut. Prallbrecher für homogenes Kornband und Wiedereinbau.
Kalkstein, Granit, Basalt. Backenbrecher + Kegelbrecher für anspruchsvolle Kornbilder.
Material direkt vor Ort aufbereiten. Transportkosten eliminieren. Wirtschaftlich ab dem ersten Kubikmeter.
Stationäre oder semi-mobile Aufstellung. Langfristige Aufbereitung verschiedener Materialströme.
Brecher direkt neben der Abbruchbaustelle. Abbruchmaterial zu Recyclingbaustoff verarbeiten.
Asphaltfräsgut und Betonbruch zu normgerechten Zuschlagstoffen aufbereiten.
Anlagen 35–70 t für hohen Durchsatz auf wechselnden Großbaustellen.
Kleemann (MC 110i EVO2, MC 110 Z EVO, MR 110 EVO2, MR 130 EVO2), Metso (Lokotrack LT96, LT106, LT1213), Keestrack (B3, B4, R3, R5), Rubble Master (RM 90GO!, RM 100GO!), Sandvik (QJ341, QI341), Powerscreen (PT400X).
Material, Aufgabegröße, gewünschtes Endkorn.
Durchsatz, Vorsieb, Nachsieb, Magnet.
Brechertyp und Gewichtsklasse definieren.
Transparent, projektbezogen.
Tieflader bundesweit koordiniert.
Einweisung, Start, Rückgabe.
Backen, Prall, Kegel, Verbund, Mühle.
15 t bis 70 t.
Fester Ansprechpartner für Ihr Projekt.
Kleemann, Metso, Keestrack, Rubble Master, Sandvik.
Material vor Ort brechen spart Transport- und Entsorgungskosten.
Organisation deutschlandweit.
Prallbrecher für kubisches Endkorn. Für armierte Betonteile mit großen Aufgabegrößen ggf. Backenbrecher als Vorstufe.
Backenbrecher für Primärzerkleinerung großer, harter Stücke (Naturstein, Stahlbeton). Prallbrecher für kubisches Endkorn und Recyclingmaterial.
Prallbrecher. Homogenes Kornband für Wiedereinbau im Straßenbau.
Abhängig von Materialmenge und Projektdauer. Kompaktbrecher ab ca. 80–150 t/h. Großanlagen bis 400+ t/h.
Ab wenigen hundert Tonnen Material. Transportkosten und Entsorgungskosten entfallen. Recyclingbaustoffe direkt vor Ort.
Wenn mehrere Kornfraktionen benötigt werden. Vorsieb schützt den Brecher, Nachsieb klassiert das Endprodukt.
Bestimmt die maximale Aufgabegröße. Backenbrecher haben typisch die größten Einlauföffnungen.
Prallbrecher für kubisches Endkorn. Bei starker Bewehrung Backenbrecher als Vorstufe.
Backenbrecher für Primärstufe, Kegelbrecher für Sekundärstufe. Hohe Verschleißfestigkeit wichtig.
Material, Aufgabegröße, gewünschtes Endkorn, Durchsatz, Einsatzdauer, Aufstellfläche, Einsatzort.
Kleemann, Metso, Keestrack, Rubble Master, Sandvik, Powerscreen.
Innerhalb von 24 Stunden. Am schnellsten per Telefon unter +49 (0) 151 / 17979791.
Material, Aufgabegröße und gewünschtes Endkorn nennen – wir empfehlen den passenden Brechertyp und die richtige Gewichtsklasse. Kostenlos und unverbindlich.