Frage nicht dabei?
Material und Projektziel nennen – wir beraten persönlich.
45 Antworten zu Brechertypen, Materialien, Durchsatz, Endkorn, Sieb- und Magnettechnik, Modellen, Wirtschaftlichkeit und Projektlogik.
Backenbrecher für Primärstufe und harte Materialien. Prallbrecher für kubisches Endkorn bei Recyclingmaterial. Kegelbrecher für Hartgestein.
Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Brech-Sieb-Anlagen, Prallmühlen. 6 Gewichtsklassen bis 70 t.
Material, Aufgabegröße, Endkorn, Durchsatz, Bewehrung, Einsatzdauer, Aufstellfläche, Einsatzort.
Anfrage → Abstimmung → Brechertyp/Gewichtsklasse → Angebot → Transport → Einsatz.
Ja. Bundesweite Organisation inkl. Tieflader-Transport.
Backenbrecher: Druckzerkleinerung, große Einlauföffnung, für harte Primärstücke. Prallbrecher: Schlagzerkleinerung, kubisches Endkorn, für Recyclingmaterial.
Für Primärzerkleinerung großer, harter Aufgabestücke. Naturstein, Stahlbeton, großes Abbruchmaterial.
Für kubisches Endkorn und Recyclingmaterial. Beton, Asphalt, Bauschutt. Normgerechte Recyclingbaustoffe.
Für harte, abrasive Materialien in Sekundär-/Tertiärstufe. Granit, Basalt, Kalkstein.
Feinstufen-Brecher für Korngrößen bis ca. 10 mm. Dritte/vierte Brechstufe für Zuschlagstoffe.
Prallbrecher für kubisches Endkorn. Bei Stahlbeton Backenbrecher als Vorstufe + Magnetabscheider.
Prallbrecher. Homogenes Kornband für Wiedereinbau. Kleemann MR 110/130, Metso LT1213.
Prallbrecher mit Vorsieb und Magnet. Vorsiebung entfernt Feinanteile und Verunreinigungen.
Backenbrecher für Primärstufe, Kegelbrecher für Sekundärstufe. Verschleißfestigkeit entscheidend.
Magnetabscheider für Bewehrung. Backenbrecher für große armierte Stücke.
Verschleißteile schneller getauscht. Kegelbrecher mit hoher Verschleißfestigkeit wirtschaftlicher.
Bestimmt die maximale Aufgabegröße. Backenbrecher haben typisch die größten Einlauföffnungen.
Die Korngröße des fertigen Produkts. Einstellbar über Brechspalt oder Rost.
Für normgerechte Recyclingbaustoffe im Straßen- und Tiefbau. Prallbrecher produzieren kubisch.
Überkorn wird in den Brecher zurückgeführt und nochmals gebrochen. Für gleichmäßigeres Endkorn.
Eigengewicht, Transportmaße, Raupenfahrwerk. Fahren selbstständig auf der Baustelle.
Abhängig von Materialmenge und Projektdauer. Kompaktbrecher ab 80–150 t/h. Großanlagen bis 400+ t/h.
Kompaktbrecher bis 15–20 t. Keestrack B3, RM 90GO!, Metso LT96.
Anlagen 35–70 t. Kleemann MC 110i, Metso LT106, Keestrack B4/R5.
Bestimmt Transportlogik, Aufstellfläche und Tieflader-Anforderung.
Wenn mehrere Kornfraktionen benötigt werden. Vorsieb schützt Brecher, Nachsieb klassiert.
Entfernt Metallanteile aus bewehrtem Material. Schützt Nachfolgeprozesse.
Ja. Verbundlösungen als Prozesskette organisierbar. Powerscreen PT400X als Kombilösung.
Entfernt Feinanteile und Verunreinigungen vor dem Brechvorgang. Schützt Brecher, erhöht Qualität.
Kleemann, Metso, Keestrack, Rubble Master, Sandvik, Powerscreen.
Kleemann MC 110i EVO2, Metso LT96/LT106, Keestrack B3/B4, Sandvik QJ341, RM 100GO!.
Kleemann MR 110/MR 130 EVO2, Metso LT1213, Keestrack R3/R5, RM 90GO!, Sandvik QI341.
Wünsche möglich. Verfügbarkeit hängt von Brechertyp und aktuellem Bestand ab.
MR 130 hat mehr Durchsatz und eine größere Brechkammer als MR 110. Für größere Materialmengen.
Ab wenigen hundert Tonnen Material. Transport- und Entsorgungskosten entfallen. Recyclingbaustoffe direkt vor Ort.
Transportkosten + Entsorgungskosten entfallen. Recyclingbaustoff hat Wiederverwendungswert.
Bei langfristigen Projekten, Recyclinghöfen und kontinuierlichen Materialströmen.
Ja. Längere Mietdauer = günstigerer Tagessatz.
Abhängig von Brechertyp, Gewichtsklasse, Mietdauer und Transport. Kalkulation auf Anfrage.
Per Tieflader. Raupenmobile Anlagen fahren selbstständig auf/ab.
Abhängig von Anlagengröße und Materiallogistik. Kompaktbrecher ab ca. 15 × 5 m.
Ja. Fachgerechte Einweisung in Bedienung, Spaltverstellung und Wartung.
Schneller Support. Verschleißteile und Austausch organisierbar.
In vielen Fällen ja. Direkt anrufen beschleunigt die Abstimmung.
Innerhalb von 24 Stunden. Am schnellsten per Telefon unter +49 (0) 151 / 17979791.
Material, Aufgabegröße und Zielkorn nennen – wir empfehlen den passenden Brechertyp und die richtige Gewichtsklasse.