Rentwerk · FAQ

Häufige Fragen zu Brechanlagen

45 Antworten zu Brechertypen, Materialien, Durchsatz, Endkorn, Sieb- und Magnettechnik, Modellen, Wirtschaftlichkeit und Projektlogik.

Allgemeine Fragen 5

Welche Brechanlage passt zu meinem Material?

Backenbrecher für Primärstufe und harte Materialien. Prallbrecher für kubisches Endkorn bei Recyclingmaterial. Kegelbrecher für Hartgestein.

Welche Brechanlagen können gemietet werden?

Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher, Brech-Sieb-Anlagen, Prallmühlen. 6 Gewichtsklassen bis 70 t.

Welche Angaben braucht Rentwerk?

Material, Aufgabegröße, Endkorn, Durchsatz, Bewehrung, Einsatzdauer, Aufstellfläche, Einsatzort.

Wie läuft die Anfrage ab?

Anfrage → Abstimmung → Brechertyp/Gewichtsklasse → Angebot → Transport → Einsatz.

Kann ich bundesweit mieten?

Ja. Bundesweite Organisation inkl. Tieflader-Transport.

Brechertypen 5

Was ist der Unterschied zwischen Backenbrecher und Prallbrecher?

Backenbrecher: Druckzerkleinerung, große Einlauföffnung, für harte Primärstücke. Prallbrecher: Schlagzerkleinerung, kubisches Endkorn, für Recyclingmaterial.

Wann ist ein Backenbrecher sinnvoll?

Für Primärzerkleinerung großer, harter Aufgabestücke. Naturstein, Stahlbeton, großes Abbruchmaterial.

Wann ist ein Prallbrecher sinnvoll?

Für kubisches Endkorn und Recyclingmaterial. Beton, Asphalt, Bauschutt. Normgerechte Recyclingbaustoffe.

Wann braucht man einen Kegelbrecher?

Für harte, abrasive Materialien in Sekundär-/Tertiärstufe. Granit, Basalt, Kalkstein.

Was ist eine Prallmühle?

Feinstufen-Brecher für Korngrößen bis ca. 10 mm. Dritte/vierte Brechstufe für Zuschlagstoffe.

Frage nicht dabei?

Material und Projektziel nennen – wir beraten persönlich.

Material 6

Welche Anlage für Beton?

Prallbrecher für kubisches Endkorn. Bei Stahlbeton Backenbrecher als Vorstufe + Magnetabscheider.

Welche Anlage für Asphalt?

Prallbrecher. Homogenes Kornband für Wiedereinbau. Kleemann MR 110/130, Metso LT1213.

Welche Anlage für Bauschutt?

Prallbrecher mit Vorsieb und Magnet. Vorsiebung entfernt Feinanteile und Verunreinigungen.

Welche Anlage für Naturstein?

Backenbrecher für Primärstufe, Kegelbrecher für Sekundärstufe. Verschleißfestigkeit entscheidend.

Was bei Stahlbeton wichtig?

Magnetabscheider für Bewehrung. Backenbrecher für große armierte Stücke.

Was bei abrasiven Materialien?

Verschleißteile schneller getauscht. Kegelbrecher mit hoher Verschleißfestigkeit wirtschaftlicher.

Technik 5

Welche Rolle spielt die Einlauföffnung?

Bestimmt die maximale Aufgabegröße. Backenbrecher haben typisch die größten Einlauföffnungen.

Was bedeutet Endkorn?

Die Korngröße des fertigen Produkts. Einstellbar über Brechspalt oder Rost.

Wann ist kubisches Endprodukt wichtig?

Für normgerechte Recyclingbaustoffe im Straßen- und Tiefbau. Prallbrecher produzieren kubisch.

Was ist Rezirkulation?

Überkorn wird in den Brecher zurückgeführt und nochmals gebrochen. Für gleichmäßigeres Endkorn.

Was ist bei raupenmobilen Anlagen wichtig?

Eigengewicht, Transportmaße, Raupenfahrwerk. Fahren selbstständig auf der Baustelle.

Technische Frage?

Material und Zielkorn beschreiben – wir empfehlen den passenden Brecher.

Durchsatz & Größe 4

Wie viel Durchsatz brauche ich?

Abhängig von Materialmenge und Projektdauer. Kompaktbrecher ab 80–150 t/h. Großanlagen bis 400+ t/h.

Welche Anlage für kleine Baustellen?

Kompaktbrecher bis 15–20 t. Keestrack B3, RM 90GO!, Metso LT96.

Welche Anlage für große Recyclingprojekte?

Anlagen 35–70 t. Kleemann MC 110i, Metso LT106, Keestrack B4/R5.

Welche Rolle spielt das Gewicht?

Bestimmt Transportlogik, Aufstellfläche und Tieflader-Anforderung.

Sieb & Magnet 4

Wann Siebanlage zusätzlich?

Wenn mehrere Kornfraktionen benötigt werden. Vorsieb schützt Brecher, Nachsieb klassiert.

Was bringt ein Magnetabscheider?

Entfernt Metallanteile aus bewehrtem Material. Schützt Nachfolgeprozesse.

Kann ich Brech- und Siebanlagen zusammen mieten?

Ja. Verbundlösungen als Prozesskette organisierbar. Powerscreen PT400X als Kombilösung.

Was ist Vorsiebung?

Entfernt Feinanteile und Verunreinigungen vor dem Brechvorgang. Schützt Brecher, erhöht Qualität.

Modelle & Hersteller 5

Welche Hersteller sind im Mietmarkt gängig?

Kleemann, Metso, Keestrack, Rubble Master, Sandvik, Powerscreen.

Welcher Backenbrecher ist gängig?

Kleemann MC 110i EVO2, Metso LT96/LT106, Keestrack B3/B4, Sandvik QJ341, RM 100GO!.

Welcher Prallbrecher ist gängig?

Kleemann MR 110/MR 130 EVO2, Metso LT1213, Keestrack R3/R5, RM 90GO!, Sandvik QI341.

Kann eine bestimmte Marke angefragt werden?

Wünsche möglich. Verfügbarkeit hängt von Brechertyp und aktuellem Bestand ab.

Was ist der Unterschied zwischen Kleemann MR 110 und MR 130?

MR 130 hat mehr Durchsatz und eine größere Brechkammer als MR 110. Für größere Materialmengen.

Noch Fragen?

Wir beraten persönlich – zu Brechertypen, Materialien und Projekten.

Wirtschaftlichkeit 5

Wann lohnt sich mobiles Brechen auf der Baustelle?

Ab wenigen hundert Tonnen Material. Transport- und Entsorgungskosten entfallen. Recyclingbaustoffe direkt vor Ort.

Wie viel spare ich durch Vor-Ort-Brechen?

Transportkosten + Entsorgungskosten entfallen. Recyclingbaustoff hat Wiederverwendungswert.

Wann eher stationäre Aufbereitung?

Bei langfristigen Projekten, Recyclinghöfen und kontinuierlichen Materialströmen.

Gibt es Langzeitkonditionen?

Ja. Längere Mietdauer = günstigerer Tagessatz.

Was kostet eine Brechanlage zur Miete?

Abhängig von Brechertyp, Gewichtsklasse, Mietdauer und Transport. Kalkulation auf Anfrage.

Logistik & Organisation 6

Wie wird eine Brechanlage transportiert?

Per Tieflader. Raupenmobile Anlagen fahren selbstständig auf/ab.

Wie viel Aufstellfläche brauche ich?

Abhängig von Anlagengröße und Materiallogistik. Kompaktbrecher ab ca. 15 × 5 m.

Wird eine Einweisung gemacht?

Ja. Fachgerechte Einweisung in Bedienung, Spaltverstellung und Wartung.

Was bei technischen Problemen?

Schneller Support. Verschleißteile und Austausch organisierbar.

Auch kurzfristig anfragbar?

In vielen Fällen ja. Direkt anrufen beschleunigt die Abstimmung.

Wie schnell bekomme ich Rückmeldung?

Innerhalb von 24 Stunden. Am schnellsten per Telefon unter +49 (0) 151 / 17979791.

Jetzt Brechanlage anfragen

Material, Aufgabegröße und Zielkorn nennen – wir empfehlen den passenden Brechertyp und die richtige Gewichtsklasse.

oder per Mail: info@rent-werk.de